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负压无尘车间如何建设？

日期：2025-11-07 13:48 浏览次数：

负压无尘车间建设的核心在于通过技术手段，使室内空气压力低于外部环境，从而防止内部污染物（如病原微生物、粉尘、化学气体）向外扩散，保护外部环境和人员安全。具体建设步骤可按“规划→施工→检测”三步推进，下面我们具体来看。

 

首先是前期规划设计：定参数、划分区
必须明确无尘车间的用途、洁净等级、温湿度及需要保持的负压值（通常在-5Pa~-30Pa）。基于此，将无尘车间进行合理的功能分区，如核心洁净区、缓冲区、更衣区、设备区等，各区设风货淋室/传递窗，设计精准的气流组织方案，确保空气从洁净区向潜在污染区定向、有序流动，避免交叉污染。

其次是建设施工环节：抓密封、控气流
负压无尘车间的围护结构须采用气密性良好的材料（如彩钢板、钢化玻璃），确保房间密封无泄漏，地面选环氧自流平等耐磨易清洁的材料，门窗采用密封式洁净款，所有接缝使用专用密封胶做好防尘处理。
负压无尘车间的核心在于通风系统，采用“顶送侧/下排”气流组织，通过排风机强排、送风机限流形成负压（排风量必须恒定且大于送风量），并配新风系统+空气净化机组，保证换气次数，确保环境参数持续达标。另外，无尘车间内还应安装传递窗、风淋室等设备，以维持物料和人员进出时的压差稳定。

 

最后是监测与检测：验效果、保稳定
无尘车间内应安装压差表实时监测负压值，配紫外消毒灯等；洁净区与非洁净区的物料、人员需分流通行。负压无尘车间完工后必须进行严格的综合性能检测，包括洁净度、压差（负压值）、密封性能等，达标后方可启用。在后期日常运行中，负压无尘车间还需定期更换过滤器、校准传感器，并执行严格的清洁和消毒程序，以维持负压无尘车间的长期稳定运行。

 

总之，负压无尘车间的建设关键是“密封不渗漏、气流可控制、参数达标准”，确保生产环境满足高洁净度与安全性要求。其中涉及的每一个环节都至关重要，建议找专业的无尘车间厂商去规划设计洁净方案，平衡洁净度与使用便利性。

 

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