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建洁净室很容易，但要建高性能的洁净室就要三思而后行了。因为建造高性能洁净室需从多方面仔细考虑，主要关键点可以从设计规划、建造选材、净化系统配置及人员物料管控方面切入，通过系统性设计实现环境参数的精准控制与污染风险的最小化，从而保障洁净室的洁净等级与运行稳定性。
一、需求导向的精准设计
根据实验或行业生产需求标准确定洁净室的洁净等级，如ISO 5级可适用半导体光刻、ISO 8级可适配食品包装等，再结合生产需求规划洁净室的空间布局，划分洁净区、缓冲区、辅助区，避免交叉污染；同时精准计算送风量、换气次数、温湿度参数，匹配气流组织形式（如单向层流设计），奠定洁净室的性能基础。洁净室必须维持相对于外部相邻区域的正压（或对于生物安全实验室等特殊区域为负压），以防止未经过滤的空气携污染物侵入。通过精密的风量平衡和自动控制系统，确保不同洁净等级区域之间有合理的压差梯度（通常≥10Pa）。
二、建造围护的材料选择
洁净室的墙面、吊顶和地面必须采用不产尘、不积尘、易清洁的平滑材料。墙面、地面、吊顶拼接处采用圆弧处理，减少积尘；所有接缝、墙角及管线穿墙处都必须进行可靠密封，杜绝任何泄漏可能，确保气密性。墙面、吊顶通常采用彩钢板，地面采用防静电PVC或环氧地坪，洁净室内要做好防静电处理，以保证对产品和人员的安全。
三、净化系统的合理适配
洁净室通常采用风机净化单元FFU搭配HEPA/ULPA过滤器实现空气净化，配合精密空调进行控湿调温，因为许多精密工艺对环境的温湿度波动非常敏感，合适的节能型的高精度空调可以保障洁净室达到恒定的温湿度及能耗控制，以满足生产工艺要求、抑制细菌生长并保障高性能降低运营成本。同时，洁净室可配备尘埃粒子计数器、温湿度传感器、压差传感器等进行实时监控环境参数，及时预警做好相应调整。
四、人员物料的持续管控
人是洁净室内最大的污染源。必须建立严格的人员培训、物料净化和更衣程序。例如，进入洁净室需更换无尘服，通过风淋室吹淋，在洁净室生产过程中避免快速移动以减少扬尘等。物料通过货淋室或传递窗进入。建立定期维护制度，保障洁净室的长期稳定运行，如定期更换过滤器，校准传感器。
总之，建造高性能洁净室，需将先进合理的设计、高质量的建造选材、稳定可靠的净化系统与科学严谨的运行管理（人员、物料、流程）融为一体，缺一不可。
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