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胶水生产对无尘车间的要求

日期：2026-02-26 14:28 浏览次数：

提到胶水，大家都不陌生，生活中随处可见，并且广泛应用于电子、医疗、汽车、航空航天等多领域。常见的种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。今天我们一起来看看生产胶水（特别是如电子胶或医用胶）的无尘车间需满足哪些要求才能确保生产环境洁净与产品质量稳定。

一、洁净度等级
胶水生产的无尘车间通常会根据胶水生产对微粒的敏感程度确定不同洁净等级，如通用生产区无尘车间需达到ISO 8级（十万级）-ISO 7级（万级），而核心区（原料称量、混合搅拌和真空脱泡等），则需要局部达到ISO 5级（百级）或更高的标准。这是因为任何微米级的尘埃混入胶体，都可能导致后续应用中的电路短路或导热通道受阻。

 

二、空气净化系统
胶水生产的无尘车间需通过高效空气过滤器（HEPA）对空气进行三级过滤（初效、中效、高效），核心区采用垂直单向流，非核心区采用顶送侧回气流设计，保证一定的风速，来减少湍流导致的微粒扩散。

 

三、精准的环境管控
胶水生产的无尘车间温湿度的控制也是尤为重要的。通常要求无尘车间的温度控制在22±2℃，相对湿度控制在45-55%RH。因为稳定的温湿度是保证胶水粘度稳定性和固化性能的前提，能有效防止原料吸潮或提前反应。对于生产含溶剂的胶水，还需增设除湿与加热系统，并配合独立的排风管道快速捕获挥发物（如VOCs），排风量需根据胶水类型动态调整。此外，无尘车间必须维持相对于外部的正压（5-10Pa），防止外部污染侵入；但涂胶/挥发区可设计成微负压（-5Pa），防VOCs扩散。

 

四、设计装修与设备选型
胶水生产的无尘车间在设计装修与设备选型时需遵循不产尘、易清洁的原则。墙面和吊顶应采用光滑的彩钢板，地面使用防静电环氧自流坪/PVC，确保整体无缝隙、耐腐蚀且气密性良好。在无尘车间的布局上，必须设置独立的人流和物流通道，并配备风淋室、货淋室及传递窗，以最大限度减少外部污染源的带入。此外，针对电子胶粘剂，防静电（ESD）措施也是必不可少的，需从地板、工作台到人员着装建立全套防静电系统，防止静电荷吸附尘埃或击穿敏感元件。

 

综上，一个合格的胶水生产无尘车间是受多方面因素管控的，建议找专业做无尘车间的厂家进行沟通定制。

 

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