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洁净车间洁净度不达标是一个非常严重的问题，因为会严重影响产品质量与生产安全，而且洁净车间的洁净度不达标是一个系统性的问题，会涉及设计、施工、运行管理和维护等多方面。下面我们一起来看看常见原因有哪些。
1、空调净化系统因素
空调净化系统是维持洁净车间洁净度的关键。如果净化单元上的高效/超高效过滤器出现堵塞、破损或者超过使用寿命未及时更换，导致尘埃粒子直接穿透，过滤效果大幅降低，就会影响洁净度；若送风量或者换气次数不足，无法有效稀释和排出洁净车间内的污染物，也会导致洁净度不达标；另外，气流组织如果设计的不合理，洁净车间内会存在涡流、死角或未能形成均匀的层流（单向流），会使局部区域污染物积聚从而影响洁净度。
2、人员因素
我们都知道人员是洁净车间内最大的污染源之一。进入洁净车间的人员如果不按照规范进行更衣、洗手、消毒等流程，身上携带的毛发、皮屑、微生物等污染物会进入洁净区域。此外，人员在洁净车间内频繁走动、大声喧哗，会使空气流动加剧，带动尘埃粒子扩散，导致洁净度下降。
3、设备与物料因素
放在洁净车间内的设备在运行过程中会产生微粒和热量，若设备本身密封性不佳，或者没有定期进行清洁维护，内部积累的灰尘、油污等会散发到空气中影响洁净度。进入洁净车间的所有物料的包装、运输和储存不当，也会引入污染物。例如，物料包装破损，灰尘进入物料内部；物料在非洁净区域长时间暴露后直接带入洁净车间。
4、环境管理因素
如洁净车间外部环境的污染，如周边有施工、道路扬尘等，可能通过门窗缝隙、通风口等进入。洁净车间内部环境的管理控制，如压差控制失效，洁净车间是通过维持与相邻区域的正压或负压来阻止外部污染空气或交叉污染的侵入。如果洁净车间的压差失控，例如因门的频繁开启、传递窗密封不严、围护结构泄漏、传感器失灵等，都会导致压差失衡，使没有经过滤的空气流入洁净区污染洁净区。另外，洁净车间管理制度如果不完善，清洁消毒频率不够、员工培训不到位，缺乏定期的、有效的维护保养都会导致系统性能逐渐劣化，影响洁净度。
综上所述，洁净车间洁净度不达标往往是多个因素共同作用的结果，而非单一原因。建议大家建设洁净车间时一定要专业的洁净车间厂家去规划设计，确保完工的洁净车间满足要求。
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