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风淋室生产厂家德信致远,持续推进精益化生产


日期:2020-08-04 09:55 浏览次数:


 

2020年年初,风淋室与组装式洁净室的生产研发厂家德信致远因工厂扩大化生产需要,由昆山搬迁至南通,新建成的南通工厂位于如皋市智能制造产业园,占地30余亩,拥有2万平方现代化厂房,采用目前全球最先进的“德国通快”钣金生产设备,且全面实现洁净室流水化组装生产。工厂硬件升级的同时,德信致远同步提高自己的软实力,正在有效且持续的推进精益化生产。
 
一 、何为精益化生产
 
精益化生产又称精益生产、精良生产。精,代表精确、精良、精美,少而精,即不投入不必要的生产要素,旨在用适量、适当的时间、物料生产排入计划中的订单产品。益,代表利益、效益,即所有的生产活动都是有效益、有经济产出的。精益生产综合了大批量生产与单件生产的优点,倡导多品类、小批量以精简一切不必要的生产运作来及时适应市场变化。
 
精益生产是麻省理工学院(MIT)在研究丰田生产管理方式的项目中提出的,MIT认为丰田的生产组织方式能帮助美国规避大批量生产模式的弊端,确保及时交货并消灭浪费,排除一切无用岗位,精简生产管理中不产生附加值的一切工作。后来这一生产管理理论被大量企业导入应用,并证明了精益化生产的可行与必行性,目前,精益化生产已经成为工业界尤其是制造业最佳的生产组织方式。

 
二、为什么要导入精益化生产
 
当企业运行到某一阶段,尤其是订单量增多,企业规模不断扩大之后,随之而来生产效率低下、库存呆滞臃肿、工序流程繁杂、人员职能不明确等各种管理弊病,这时有危机意识的企业往往就会进行精益化转型。因为精益化生产可以有效解决上述所有问题,并具有一下特征。
 
  1. 高品质。精益化生产与一般生产方式的最大区别在于,精益化追求精益求精,一般的生产管理中认为一定量的不良率是生产的必然,不可避免,但精益化生产倡导零不良。让生产者自身保证产品质量且不牺牲生产的连续性,这从本质上改变了质量控制手段,消灭或减少了各种缓冲区,增加了生产员工的执行力与责任感。
 
  1. 高效率。精益化生产七个“零”目标中,零转产工时浪费、零故障、零停滞都是追求高效率的表现。研究数据显示,导入精益化生产的企业与一般生产方式的企业相比,产品开发周期快约50%~66%,制程库存减少10%,成品库存减少25%,所需人力可减50%。精益化生产的根本特质是缩短周期,最大限度的开放生产效能。
 
  1. 低成本。零浪费是精益化生产的终极目标,精益化生产消除多余的制造、搬运、等待、人员的浪费,实施全面的成本管控。通过对生产中各环节人力、物力、时间、空间的管控,杜绝一切浪费以最大限度减少企业资源,降低企业管理和运营成本。

后续将详细介绍德信致远是如何推进精益化生产的,敬请关注。

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